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壓鑄鋁新能源電池托盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 機(jī)加后通常會(huì)毛刺，容易引發(fā)引發(fā)短路。必須對(duì)毛刺進(jìn)行全面清理。

建議在6軸機(jī)械臂加裝msiy自動(dòng)換刀浮動(dòng)電主軸，適配多把刀具，對(duì)托盤不同部位毛刺進(jìn)行全面去除。

回位精度高達(dá)2μm以內(nèi)，實(shí)時(shí)補(bǔ)償機(jī)器人定位誤差，實(shí)現(xiàn)恒力貼合，杜絕過切與漏加工。

市場(chǎng)與需求背景

1. 行業(yè)痛點(diǎn)

在新能源汽車核心部件生產(chǎn)領(lǐng)域，壓鑄鋁新能源電池托盤因需滿足復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（如多腔體、異形孔、拼接面等），

在機(jī)加工環(huán)節(jié)后極易產(chǎn)生毛刺。這些毛刺若未徹底清理，會(huì)直接引發(fā)電池包內(nèi)部短路風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重威脅新能源汽車的行車安全，

同時(shí)不符合行業(yè)對(duì)電池托盤 “零缺陷” 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成為制約生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率的關(guān)鍵瓶頸。

2. 市場(chǎng)需求

新能源汽車制造商及電池托盤加工企業(yè)急需一種高效、精準(zhǔn)、全面的毛刺清理解決方案，

要求既能適配復(fù)雜結(jié)構(gòu)的托盤加工場(chǎng)景，又能避免傳統(tǒng)人工清理效率低、清理不徹底，或普通機(jī)械清理易出現(xiàn)過切、漏加工的問題，

同時(shí)需保障加工精度與一致性，滿足規(guī)?；a(chǎn)需求。

產(chǎn)品核心定位

MSIY自動(dòng)換刀浮動(dòng)主軸是專為壓鑄鋁新能源電池托盤毛刺清理打造的高精度自動(dòng)化設(shè)備，

通過與 6 軸機(jī)械臂協(xié)同，實(shí)現(xiàn)對(duì)托盤不同部位毛刺的 “無死角” 去除，

核心定位為 “新能源電池托盤毛刺終結(jié)者”，解決行業(yè)短路風(fēng)險(xiǎn)與加工精度難題。

產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)

1. 多場(chǎng)景適配性：

多刀具兼容，覆蓋全部位清理

設(shè)備支持自動(dòng)換刀功能，可適配銑刀、刮刀、砂輪等多類型刀具，

針對(duì)電池托盤的腔體邊緣、孔位內(nèi)側(cè)、拼接縫隙等不同結(jié)構(gòu)部位的毛刺，

能靈活切換刀具進(jìn)行針對(duì)性清理，避免單一刀具無法覆蓋復(fù)雜結(jié)構(gòu)的局限。

2. 超高精度保障：

2μm 內(nèi)回位精度，杜絕誤差

回位精度控制在2μm 以內(nèi)，可實(shí)時(shí)補(bǔ)償 6 軸機(jī)械臂在運(yùn)行過程中的定位誤差，

確保刀具始終貼合托盤加工面，避免因精度不足導(dǎo)致的 “過切”（損傷托盤本體）

或 “漏加工”（殘留毛刺）問題，滿足電池托盤嚴(yán)苛的精度要求。

3. 恒力貼合技術(shù)：

穩(wěn)定清理，保護(hù)工件

具備恒力貼合控制功能，在清理過程中能保持刀具與托盤表面的恒定壓力，

既保證毛刺清理的徹底性，又避免因壓力過大對(duì)壓鑄鋁托盤的脆弱結(jié)構(gòu)造成損傷，

兼顧清理效果與工件保護(hù)。

應(yīng)用方案設(shè)計(jì)

1. 設(shè)備組合方式

推薦采用 “6 軸機(jī)械臂 + MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸” 的組合方案：

6 軸機(jī)械臂提供靈活的空間運(yùn)動(dòng)軌跡，可覆蓋電池托盤的各個(gè)加工面；

MSIY 自動(dòng)浮動(dòng)主軸作為執(zhí)行單元，通過自動(dòng)換刀與精度控制，完成毛刺清理作業(yè)。

2. 作業(yè)流程

工件定位：將壓鑄鋁電池托盤固定在工裝臺(tái)上，通過視覺定位系統(tǒng)確認(rèn)托盤位置與結(jié)構(gòu)特征；

刀具選擇：根據(jù)托盤不同部位的毛刺類型（如飛邊、尖角毛刺），MSIY 主軸自動(dòng)切換適配刀具；

路徑規(guī)劃：6 軸機(jī)械臂根據(jù)托盤 3D 模型，規(guī)劃最優(yōu)清理路徑，確保無遺漏區(qū)域；

精度補(bǔ)償清理：主軸啟動(dòng)后，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)機(jī)械臂定位誤差，通過 2μm 精度回位與恒力控制，完成毛刺清理；

質(zhì)檢反饋：清理后通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)確認(rèn)毛刺殘留情況，形成閉環(huán)質(zhì)控。

預(yù)期效益

1. 安全層面

徹底清除電池托盤毛刺，從源頭杜絕因毛刺引發(fā)的電池包短路風(fēng)險(xiǎn)，

提升新能源汽車的安全性能，符合國家對(duì)新能源汽車核心部件的安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 效率層面

相比傳統(tǒng)人工清理（人均日處理 10-15 件），自動(dòng)化方案可實(shí)現(xiàn)單日處理 50-80 件（根據(jù)托盤規(guī)格調(diào)整），

效率提升 3-5 倍，同時(shí)減少人工成本與管理成本。

3. 質(zhì)量層面

通過 2μm 精度控制與恒力貼合技術(shù)，確保每批次托盤毛刺清理一致性，

產(chǎn)品良率從人工清理的 85% 提升至 99.5% 以上，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工與報(bào)廢損失。