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半導體鉆微孔動力頭
- 半導體零件微孔加工用什么主軸好？推薦NAKANISHI高速電主軸E2000系列NR-2551，直徑25mm，鉆速高達5萬轉，跳動精度1μm以內，體積小，轉速高，精度高，鉆頭不容易斷?？杉友b在數控機或者非標設備上使用。
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半導體零件微孔加工用NAKANISHI高速主軸NR-2551
PCB針管鉆孔用NAKANISHI高速主軸E2000系列，使用NR-2551主軸對半導體鈹銅合金進行微孔加工，跳動精度1 μm，跳動精度50000轉/min，體積小，轉速高，精度高，鉆頭不易斷，更貼近工件，有效的進行鉆孔加工。相比走心機機床主軸鉆孔速度提高了2.4倍。
交叉孔徑：直徑0.09mm/0.10/0.15mm
加工對象：半導體接觸探針針管
加工方案：
使用NAKANISHI電主軸NR-2551＋電馬達EM25N-5000-J4
機器：津上機床 TSUGAMI P034
刀具： φ 0.09 mm 鉆刀
工件：鈹銅合金（BeCu）
孔加工： φ 0.09mm
深度1 mm, 通孔,間隔0.03 mm
切削速度： 5.6 m/min
轉速： 20,000轉/min
半導體零件微孔加工選擇NAKANISHI主軸的優(yōu)勢
1、不容易斷刀 因為鉆刀很小，如果主軸跳動過大，容易折斷鉆頭，NAKANISHI主軸跳動精度1μm以內，能有效避免斷刀。
2、小直徑 由于半導體零件是細長的，如果留出部分過長容易發(fā)生偏擺，因此主軸越細則可越靠近工件，以縮短工件留出的長度。NAKANISHI主軸直徑很小，直徑φ25mm可接近夾頭底部有效地進行鉆孔加。
3、高轉速 高轉速可達到高進給速度，從而提高鉆孔效率，津上交叉旋轉刀具，Max. 8000轉/min → 切削速度: 2.3 m/min，NAKANISHI高速主軸NR-2551 + EM25N-5000-J4，使用20000轉/min， (Max. 50000轉/min) →切削速度: 5.6 m/min，切削速度提高了2.4倍。
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